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        產品展示
        鋁模板鋸沖銑自動生產線 LMBX-CNC-600×3000
        LMBX-CNC-600×3000
        設備特點

        在鋁模板的產能需求日益增大的情況下,傳統的單機作業模式因生產效率低、人工成本高、加工精度低、廢品率高等制約因素,越來越難以滿足鋁模板行業的快速批量生產需求。

        天辰股份最新研發的中國第一臺鋁模板鋸沖銑自動生產線,將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽合并在一臺機器上完成,減少了物料的周轉,并極大的減少了加工及周轉的用工人數,滿足了鋁模板中標準平面模板的批量高效生產。

        ①生產線用途:

        主要用于鋁模板中標準平面模板(樓面板、墻板)鋁型材的鋸切下料、兩側面沖孔和銑槽的全自動高效加工??蓾M足拉片式鋁模板的批量快速加工。

        ②生產線技術規格:

        ⑴加工工序:鋸切下料、連續沖孔、兩側銑槽

        ⑵適用鋁模板型材寬度:200~600mm

        ⑶加工鋁模板長度:750~3000㎜

        ⑷沖孔尺寸:Φ16.5 mm 兩側同時沖孔

        ⑸銑槽深度:1.75±0.25㎜

        ⑹銑槽寬度:40㎜

        ⑺銑槽電主軸數量:12臺

        ⑻銑槽電主軸功率:2.2 kW

        ⑼生產線占地面積:35×6m

        ⑽生產線總功率:85 kW

        ⑾生產效率:單班8小時約900件/班(以1200×300標準模板為例)

        ③生產線突出優勢:

        ⑴、產能大幅提升。相當于兩臺數控鋸床、兩臺液壓排沖和兩臺銑槽機共計六臺單機設備的產能總和;

        ⑵、節省大量人工。生產線僅用3~4人進行上下料操作,而要達到相同產能時傳統單機模式需13名工人。

        ⑶、提高加工精度。機械手自動送料、自動切割、自動沖孔、自動銑槽,均由數控系統驅動的高精度齒輪齒條、直線導軌副等運動部件進行精確定位。

        ⑷、降低勞動強度。僅需人工進行上下料操作,完全省掉了單機作業中的頻繁人工搬運、周轉、翻板沖壓等大量體力勞動。

        ⑸、操作安全可靠。自動化的作業模式,除上下料外,無需過多人為干預,鋸切、沖孔及銑槽單元均有密封防護罩,確保操作人員安全。

        ⑹、可實現柔性加工。鋸切尺寸、沖孔銑槽數量及型材寬度變化時,均可通過數控系統的加工程序變更實現自動調整,無需人為調整鋸切定位板及拆裝沖針。并可方便的與后續焊接機器人工序進行數據傳輸及交換,組建鋁模板的智能制造系統。

        ④與傳統生產模式的對比表:(以2400×500標準模板型材的鋸切、沖壓和銑槽為例)


        技術參數

        生產模式

        設備配置

        單班

        產量

        操作人員數量

        人員

        年度費用

        結論

        傳統單機生產模式

        2臺液壓排沖、

        290°數控單頭鋸床

        2臺銑槽機

        約600

        13

        65萬元

        ①?、自動線模式在提高約10%產能的前提下,每年節約人員費用約50萬元,兩年內就可以收回設備的超額投資。

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        ②?、人工成本日益增長,自動生產線類設備的優勢愈發明顯。既提高了生產效率,保證了加工質量,又降低了人員及管理費用和各類用工風險。必將助推鋁模板加工行業的快速發展,引領科技進步!

        自動生產線模式

        1臺鋁模板鋸沖銑自動生產線

        約662件

        23

        10~15萬元

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        ⑤ 設備主要元器件配置:

        ☆數控系統:Schneider施耐德

        ☆伺服電機:Schneider施耐德、INVT英威騰

        ☆觸摸屏:Schneider施耐德

        ☆變頻器:Schneider施耐德、INVT英威騰

        ☆低壓電器:SIEMENS西門子、Weidmüller魏德米勒

        ☆氣動元件:日本SMC?

        ☆液壓閥:ATOS阿托斯、華德

        ☆直線導軌:臺灣HIWIN上銀、PMI銀泰

        ☆鋸片: WAGEN日本和源

        ☆銑槽電機:GMT深誼電機

        ☆減速機:NEWSTART紐氏達特


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